Tungstène et le molybdène de la propriété »

Tungstène pour le saphir four de croissance  »

Le procédé de Czochralski est un procédé de croissance cristalline utilisé pour obtenir des monocristaux de semi-conducteurs (par exemple le silicium, le germanium et l'arséniure de gallium), les métaux (par exemple le palladium, le platine, l'argent, l'or), les sels et les pierres précieuses synthétiques. Le processus est nommé d'après le scientifique polonais Jan Czochralski qui a inventé la méthode en 1916 alors qu'il enquêtait sur les taux de métaux de cristallisation.

L'application la plus importante est peut-être la croissance de gros lingots cylindriques, ou plots, de monocristal de silicium utilisés dans l'industrie électronique pour la fabrication de dispositifs à semi-conducteurs tels que des circuits intégrés. D'autres, tels que les semi-conducteurs en arséniure de gallium, peuvent également être cultivées par cette méthode, bien que des densités de défauts plus faibles dans ce cas peuvent être obtenus en utilisant des variantes de la technique Bridgman-Stockbarger.

En raison de l'efficacité des caractéristiques communes de la plaquette, l'industrie des semi-conducteurs a utilisé des pastilles de dimensions normalisées. Dans les premiers jours, les boules étaient plus petits, à seulement quelques pouces de large. Grâce à la technologie de pointe, les fabricants d'appareils haut de gamme utilisent 200 mm et 300 wafers mm de diamètre. La largeur est contrôlée par un contrôle précis de la température, les vitesses de rotation et la vitesse du support de germe est retiré. Les lingots de cristal à partir de laquelle ces tranches sont coupées en tranches peuvent être jusqu'à 2 mètres de long, pesant plusieurs centaines de kilos. Grandes plaquettes permettent des améliorations dans le rendement, comme plus de jetons peuvent être fabriqués sur chaque tranche, donc il y a eu un effort constant pour augmenter la taille des tranches de silicium. La prochaine étape, 450 mm, est actuellement prévue pour l'introduction en 2018] Les plaquettes de silicium sont typiquement d'environ 0,2 à 0,75 mm d'épaisseur, et peuvent être polis à la grande planéité pour la fabrication de circuits intégrés ou texturée pour la fabrication de cellules solaires.

Le processus commence lorsque la chambre est chauffée à environ 1500 degrés Celsius, la fusion du silicium. Lorsque le silicium est entièrement fondu, un petit cristal d'ensemencement monté sur l'extrémité d'un arbre rotatif est lentement abaissée jusqu'à ce qu'elle se plonge juste au-dessous de la surface du silicium fondu. L'arbre tourne dans le sens antihoraire et le creuset tourne en sens horaire. La tige rotative est alors tirée vers le haut très lentement, ce qui permet une boule sensiblement cylindrique soit formé. La boule peut être d'un à deux mètres, en fonction de la quantité de silicium dans le creuset.

Les caractéristiques électriques du silicium sont commandés par un matériau comme le phosphore ou le bore en ajoutant au silicium avant qu'elle ne soit fondu. Le matériau ajouté est appelé dopant et le processus est appelé dopage. Cette méthode est également utilisée avec des matériaux autres que le silicium à semi-conducteurs, tels que l'arséniure de gallium.

La croissance du saphir est le même que le silicium, le saphir, mais quand on fait croître par le procédé Czochralski, la fusion est contenue dans un creuset de tungstène ou de molybdène.

S'il y a une autre question se réfèrent à tungstène creuset pour le four de croissance de saphir, ne s'il vous plaît à nous contacter par les méthodes suivantes:
Email:sales@chinatungsten.com
Tel.:+86 592 512 9696
Fax:+86 592 512 9797